logo
Huis > producten >
Transformatortester
>
Transformer Winding Deformation Tester met FRA Technology XHBX1501

Transformer Winding Deformation Tester met FRA Technology XHBX1501

Productdetails:
Plaats van herkomst: China
Merknaam: XZH TEST
Certificering: CE/ISO
Modelnummer: XHBX1501
Detailinformatie
Plaats van herkomst:
China
Merknaam:
XZH TEST
Certificering:
CE/ISO
Modelnummer:
XHBX1501
Markeren:

High Light

Markeren:

DDS Precision Frequency Sweeping

,

Fabrieksbasis vingerafdrukinstelling

,

Dual-channel 16-bit A/D-monsterneming

Trading Information
Min. bestelaantal:
1 eenheid
Prijs:
Onderhandelbaar
Verpakking Details:
Houten verpakkingen
Levertijd:
5-8 werkdagen
Betalingscondities:
t/t
Levering vermogen:
2000 eenheid/jaar
Productomschrijving
🎯 Doelapplicatie: Speciaal ontworpen voor productielijnen voor transformatoren en QA/QC-afdelingen die nauwkeurige, traceerbare FRA-basisl fingerprints moeten vaststellen voordat producten worden verzonden. In tegenstelling tot diagnostische instrumenten voor buitengebruik, richt de XHBX1501 zich op de verificatie van de wikkelintegriteit op de fabrieksvloer direct na montage — het creëren van de gezaghebbende referentiedataset waartegen alle toekomstige metingen in het veld zullen worden vergeleken gedurende de 30+ jaar levensduur van de transformator.
Transformator Wikkeldeformatie Tester — FRA Technologie| XHBX1501 

De XHBX1501 Transformator Wikkeldeformatie Tester maakt gebruik van geavanceerde Frequency Response Analysis (FRA) technologie om de interne wikkelcondities van transformatoren nauwkeurig te beoordelen. Door karakteristieke parameters in verschillende frequentiedomeinen te meten, kwantificeert dit instrument veranderingen in de wikkelrespons om de ernst van de deformatie te bepalen, waardoor een nauwkeurige evaluatie mogelijk is of transformatoren onderhoud of reparatie nodig hebben. Als instrument voor de fabrieksvloer stelt het de gouden referentie FRA-fingerprint vast die de gehele levenscyclus diagnostische strategie van de transformator verankert.

XHBX1501

Belangrijkste Kenmerken voor Productie Kwaliteitsborging
  • Vaststellen Fabrieksbasislijn: Creëert nauwkeurige frequentierespons-fingerprints voor elke nieuw geproduceerde transformatorwikkeling vóór verzending — de gezaghebbende referentiedataset voor alle toekomstige vergelijkingen in het veld, garantieclaims en onderzoeken naar storingen.
  • DDS Digitale Frequentie Sweep: Precisie directe digitale synthesetechnologie levert nauwkeurige foutdiagnose over het volledige bereik van 100 Hz – 2 MHz, detecteert wikkelverdraaiing, uitbuiging, verplaatsing, kanteling, kortsluitingen tussen windingen en fase-naar-fase contactfouten tijdens productietests.
  • Dual-Channel 16-Bit A/D Sampling: Gesynchroniseerde dual-channel opname met hoge snelheid van zowel amplitude- als fase-responsgegevens zorgt voor meetgetrouwheid van laboratoriumkwaliteit op de fabrieksvloer.
  • Dual Vergelijkingsmogelijkheid: Horizontale vergelijking (validatie van A-B-C fase symmetrie) zorgt ervoor dat alle drie de fasen voldoen aan de productietoleranties. Longitudinale vergelijking stelt toekomstige technici in het veld in staat om service-metingen te vergelijken met de fabrieksbasislijn voor vroege detectie van degradatie.
  • Dual Sweep Modes: Lineaire en gesegmenteerde frequentie sweep met lineaire of logaritmische indexering — flexibele configuraties om te voldoen aan specifieke transformatorontwerpen en klantenspecificaties.
  • Automatische Rapportgeneratie: Compileert testgegevens, vergelijkingscurves en pass/fail diagnostische conclusies in opgemaakte Word-documenten — direct bij te voegen aan fabrieksrapporten, leveringsdocumentatie voor klanten en QA-traceerbaarheidsrecords.
  • DL/T911-2004 Conformiteit: Volledige naleving van de norm voor de energie-industrie, waardoor fabrieksresultaten worden geaccepteerd door nutsbedrijven, externe inspecteurs en regelgevende instanties.
Technische Specificaties
Sweep Frequentiebereik 100 Hz – 2 MHz
Amplitude Meetbereik -100 dB – 20 dB
Nauwkeurigheid Scanfrequentie 0,005%
Signaaluitgangsimpedantie 50 Ω
Signaalingangsimpedantie 1 MΩ
Signaaluitgangsamplitude ±10 V piek (Software instelbaar)
A/D Sampling Dual-Channel 16-Bit Hoge Snelheid
Test Snelheid 1 – 2 minuten per fase wikkeling
Communicatie USB + Optionele Bluetooth
Afmetingen 310 × 400 × 330 mm (Aluminium Koffer)
Conformiteitsnorm DL/T911-2004
Veelgestelde Vragen
V1: Waarom is het vaststellen van een fabrieksbasislijn-fingerprint essentieel voor het beheer van de levenscyclus van een transformator?
De fabrieks FRA-basislijn is de meest kritieke referentiedataset voor de gehele levensduur van een transformator. Zonder deze hebben technici in het veld die FRA-metingen na incidenten of onderhoud vergelijken geen gezaghebbende "zoals gefabriceerd" handtekening om naar te verwijzen — waardoor ze gedwongen worden te vertrouwen op vergelijkingen met zusterapparaten die geleidelijke degradatie kunnen maskeren die alle eenheden delen. De XHBX1501 creëert deze gouden fingerprint op het moment van fabricage, wanneer de wikkelgeometrie correct is, en biedt een onweerlegbare referentie voor garantieclaims, verificatie na transport en decennia aan toekomstige diagnostische vergelijkingen. Dit is een standaardvereiste in veel inkoopspecificaties van nutsbedrijven voor transformatoren boven 110 kV.
V2: Hoe integreert de fabrieks testworkflow met bestaande productie QA-processen?
De XHBX1501 is ontworpen voor naadloze integratie in de productie-testen van transformatoren. Met een testtijd van 1 – 2 minuten per fase voegt een volledige driefasige basislijnmeting minimale tijd toe aan de bestaande fabrieks testreeks. De automatische Word-rapportfunctie genereert een opgemaakt document met alle frequentierespons-curves, fasevergelijkingsgegevens en pass/fail conclusies — direct bij te voegen aan het fabrieksacceptatietest (FAT) documentatiepakket van de transformator. USB en optionele Bluetooth-connectiviteit maken gegevensoverdracht naar fabrieks QA-databases en klantopslagplaatsen mogelijk zonder handmatige transcriptie.
V3: Welke soorten wikkeldefecten kunnen worden gedetecteerd tijdens productietests?
De XHBX1501 identificeert vier primaire categorieën van wikkelafwijkingen tijdens de productie: (1) Wikkelverdraaiing en uitbuiging — radiale deformatie door ongelijke wikkelklemmen of wikkelspanning; (2) Spoelverplaatsing en kanteling — axiale misalignering detecteerbaar voordat de transformator de fabriek verlaat; (3) Kortsluiting tussen windingen — bewijs van isolatieschade tijdens montage; en (4) Fase-naar-fase contactfouten. Het detecteren van deze defecten in de fabriek voorkomt kostbare storingen in het veld en garantieclaims, terwijl de DDS precisie sweep-technologie ervoor zorgt dat zelfs subtiele afwijkingen worden vastgelegd in de basislijn-fingerprint.
V4: Hoe moeten de basislijn fabrieksgegevens worden overgedragen aan de eindklant?
De XHBX1501 ondersteunt meerdere methoden voor gegevensuitwisseling: (1) Automatische Word-documentgeneratie — opgemaakte rapporten klaar voor opname in FAT-documentatiepakketten; (2) USB-massaopslag export — ruwe gegevensbestanden compatibel met de analyse-software die aan klanten wordt geleverd; (3) Directe pc-verbinding via USB voor integratie met fabrieks QA-managementsystemen. We raden aan klanten zowel het opgemaakte PDF/Word-rapport voor directe referentie als de ruwe gegevensbestanden voor toekomstige longitudinale vergelijking met hun eigen FRA-analyse-software te verstrekken. Het DL/T911-2004 conform formaat zorgt voor interoperabiliteit met standaard diagnostische platforms van nutsbedrijven.
V5: Kan de basislijn-fingerprint de wikkelintegriteit verifiëren na transport naar de installatieplaats?
Absoluut — en dit is een van de meest waardevolle toepassingen van de fabrieksbasislijn. Na transport van de transformator naar de installatieplaats kan een snelle FRA-meting met een compatibel instrument worden vergeleken met de fabrieksbasislijn om te verifiëren dat er geen wikkeldeformatie is opgetreden tijdens verzending en behandeling. De longitudinale vergelijkingsfunctie legt de meting ter plaatse direct over de fabrieksreferentiecurves, waardoor eventuele afwijkingen onmiddellijk worden gemarkeerd. Dit is met name cruciaal voor grote vermogenstransformatoren die over lange afstanden of uitdagend terrein worden vervoerd, waar transport-geïnduceerde wikkelverplaatsing een bekende faalmodus is. Het identificeren van dergelijke schade vóór ingebruikname kan catastrofale storingen tijdens bedrijf voorkomen en scheepsverzekeringsclaims efficiënt afhandelen.